新宇化工焦爐出焦、煙囪冒黑煙的整改進展情況

     博威新宇化工有限公司從2012年新焦爐投產以來，由于焦爐設計缺陷和2014年市場不景氣等原因，造成從2015年5月開始焦爐機側的高鋁磚產生碎裂垮塌的情況，磚垮塌后堵塞加熱火嘴，引起爐體串漏嚴重，導致焦碳加熱溫度不夠和焦爐煙囪冒黑煙現象的問題。
    自2015年6月開始，由于焦爐出現串漏的情況特殊，全國這種型號的焦爐都出現這種情況，并且沒有成熟的處理辦法。我公司多次派人對山東、山西、河南等不同區域同型號的焦化廠進行考察，并咨詢相關設計院的焦爐專家，經過多方面的情況總結，最終決定用氮化硅磚對垮塌的爐墻進行更換。
確定方案后，2015年10月開始聯系專業廠家生產補爐所需的氮化硅磚，2015年12月投入210萬元左右對3孔爐墻垮塌嚴重的爐號進行了更換，2016年元月底完成3孔的更換工作；更換完成后試運行了一個月，但由于氮化硅磚和普通硅磚材質不同，接頭處不能完全融合，多次擠壓后產生新的裂縫，最終還是不能完全解決焦爐串漏和煙囪冒黑煙的問題。
    這種方案否定后，又聯系多家補爐的專業公司，經多方面討論和借鑒其他爐型修補的成功經驗，最終決定用現在使用的高耐火度普通硅磚更換的方法。2016年3月開始對計劃實施補爐磚的清理、制圖、招標、購買工作，2016年7月到場5孔補爐磚，并開始更換，8月完成5孔的更換工作，試用一個月后，完全達到補爐預期效果，決定采用此種方法進行持續維修。
    8月補好5孔后，焦爐出焦和煙囪冒黑煙問題得到了控制，但由于外部電網的問題，8月份兩次長時間停電，造成焦爐墻大面積垮塌，按照以前補爐方法，對焦爐垮塌的爐號進行了清理，確定垮塌較嚴重的有26孔，一般串漏情況的有40孔；
    2016年9月完成磚的采購計劃，預計2016年12月底到場，但由于高耐火度磚在制作過程中出現了裂紋造成重新制作、交貨期延遲到2017年2月中旬到場，恰逢春節期間交通運輸問題，磚一直推遲到2月底才到場，原計劃3月底完成26孔較嚴重爐號的維修工作，由于磚回廠進度和換磚工作環境惡劣的原因（焦爐爐體內的溫度達到80度以上，補爐人員在爐體內只能連續工作5~10分鐘，補爐工作進展較緩慢），到7月15日才完成了26孔磚的更換工作，共計投資932萬元，完成34孔（氮化硅磚更換3孔）孔垮塌嚴重爐號的修補工作，基本解決了出焦冒和煙囪冒黑煙的問題；
    串漏稍微輕一點的40孔，計劃采用局部換磚和維修噴補的方法處理，到7月31日已完成了6孔磚的更換和串漏縫隙的噴補工作，由于持續的高溫天氣，維修人員不能進入碳化室內換磚，剩余的34孔根據天氣溫度的情況，近段時間將采取噴補的方式進行串漏縫隙的處理；預計今年年底全部完成焦爐串漏換磚的工作，工作完成后將對焦爐區域的無組織排放起到根治的作用。
    由于焦爐其它爐號有出現類似狀況的趨勢，為了根本解決焦爐和煙囪冒黑煙的問題，我公司決定持續對焦爐出現串漏和垮塌的爐號進行維修和換磚處理，現在我公司有四組人員對焦爐爐體進行維修，其中聘請專業補爐公司20多個人員分兩組對有出現串漏的爐號繼續更換磚，公司自己組織10多個職工分成兩組對串漏較小爐號進行抹補耐火泥料修復，從而保證了焦爐出焦和煙囪冒黑煙的受控。