【專題】拼搏 超越 創奇跡 ——軋鋼月產突破48萬噸再創新紀錄

激情8月，軋鋼廠全體干部員工在公司的堅強領導下，在各部門、各兄弟單位的大力支持下，凝心聚力、眾志成城，戰高溫、斗酷暑，全力以赴抓好生產順行和指標提升。

8月25日，軋鋼廠再傳喜訊，截止中班18時，軋鋼月產順利突破48萬噸大關，8月軋鋼累計產量達到48.19萬噸，刷新軋鋼最高月產紀錄，實現了公司產能的進一步突破，同時，也為建廠90周年獻上了一份厚禮。

凝心聚力   滿懷激情戰高溫保順行

8月份，連界區域持續高溫。面對艱苦的生產作業環境，軋鋼廠利用廠部管理會議、調度會、生產早會等大小會議，樹目標，鼓士氣，積極引導廣大員工時刻保持危機意識，充分發揚川威人艱苦奮斗的優良傳統，戰高溫、斗酷暑，全力以赴奮戰48萬噸。廠部制定“奮戰48萬噸作戰計劃”，每日對完成情況進行通報。廠長朱永平、副廠長王占熬以身作則、率先垂范，與一線工班長、員工一道駐守現場，查擺問題，解決問題。所有生產工藝、設備技術人員兩班制值班，隨時發現問題，解決問題。同時，廠部及各車間積極組織開展“送清涼”慰問一線員工等活動，關心員工、為員工加油鼓勁。特別是集團王董事長及公司領導班子向一線員工送清涼，給全體員工以極大的鼓舞。面對創新高的月產目標，全體員工熱情高漲，全員上下團結一心，力出一孔，以昂揚的斗志、忘我的狀態全力以赴投入生產工作之中，強勁的內動力，推動了產量指標節節攀升。

優化排產   生產組織以市場為導向

軋鋼廠堅持以市場為導向，按效排產，優化產品規格生產組織，實現軋鋼綜合效益最大化。生產組織中堅持以銷定產、效益優先的管理模式，做好與銷售的溝通和協調。特別是由于外部市場環境變化，高線產品規格效益優于棒材各規格，軋鋼廠積極做好與上工序的坯料協調組織工作，確保高線滿負荷生產。全廠上下以線材生產為中心，抓住線材市場較好的機遇，努力實現多軋材多創效，乘勢而上，發揮出最佳生產狀態，干出最好的生產水平，確保產品規格效益最大化。同時，通過周排產，合理規劃日常工藝換輥、定檢定修等停機管控，做到提前計劃、額定標準、統一安排，力爭做到與隱患整改保持同步，集中處理，提高作業時間。 

夯實基礎   首次實現月齒箱零事故

設備穩定，是軋鋼生產的重要保障。特別是齒箱等重主要設備，更是制約生產順行的關鍵。一旦齒箱發生故障，動輒影響生產十幾二十小時。對此，公司及軋鋼廠上下高度重視，一方面，設備采購部門主動服務，把好質量關，全力從備品備件方面提供保障，同時，軋鋼廠從抓設備點巡檢著手，不斷夯實設備基礎管理。利用推進設備全生命周期項目為契機，廠部細化點巡檢點位，制定點巡檢標準，及時發現問題及時處理。每周二由機動科組織召開齒箱專題會，對每周齒箱點巡檢問題情況進行通報，制定解決措施并進行跟蹤落實。設備部門積極組織開展潤滑系統的專項整治，包括油箱的液位控制，跑、冒、滴、漏的整治等。多種措施的實施，確保了設備設施的穩定運行，全月五條生產線實現了有史以來的第一次齒箱零事故，為全月的穩產高產打下了堅實的基礎。 

精益控制   促進生產指標持續提升

各車間全面梳理精益化生產管理制度，嚴格生產工藝控制，嚴把產品質量關，把好鋼坯原料進口關，對鋼坯進行逐支檢驗，降低熱軋廢和不合格品產生，有效提高產品的合格率。同時，強化工序管理，減少非計劃停機時間，加大工藝備件的儲備工作，認真做好軋輥裝配工作，保證軋輥裝配質量，做到工藝更換及時，縮短換輥工藝時間，保證軋輥裝配質量無異議。準備工序積極實施油氣潤滑應用等改造項目，大大減少軋機軸承燒損故障。老區1#高棒、2#棒積極抓好重復性工藝故障的攻關解決，一大批長期制約生產的小故障得到根治，生產指標持續走高。8月份，1#高棒甲班創連續10000條無軋廢紀錄；中棒乙大班創造連續24天、持續11261支無軋廢紀錄；2#高棒產量達到8.8萬噸，創下該生產線歷史新高。 

精彩的細節，鑄就壯觀的全局。在“軍隊、學校、家”文化的引領下，軋鋼人在自己的崗位上，用自己的勤勞和智慧，創造著一個又一個的奇跡。面對新的機遇與挑戰，軋鋼廠員工將滿懷信心，堅持以奮斗者為本，牢固樹立危機與責任意識，以企業發展為己任，在各自的工作崗位上以更加勤奮的態度、全新演繹“把創造奇跡當成習慣，把追求卓越變成常態”，為實現企業轉型升級發展而不懈努力奮斗！