礦業(yè)總公司原礦干拋工藝改造完成，拋廢率大幅提升
5月23日，礦業(yè)總公司阿壩礦業(yè)公司原礦干拋工藝改造項(xiàng)目順利完成，標(biāo)志著公司在提高生產(chǎn)效率和環(huán)保性能方面再次取得突破。
隨著2024年水泥行業(yè)大環(huán)境的變化，尾渣銷納問題逐漸成為制約阿壩礦業(yè)發(fā)展的瓶頸。特別是在選廠進(jìn)行擴(kuò)能技術(shù)改造后，尾渣量的增加使得問題更加突出，對(duì)生產(chǎn)造成了直接影響。原有干拋工藝因受限于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和細(xì)粒級(jí)物料的處理難題，拋廢率僅能達(dá)到10%，迫切需要技術(shù)升級(jí)，提升效率。
為解決這一難題，阿壩礦業(yè)決定對(duì)原礦干拋工藝進(jìn)行全面改造。經(jīng)過前期深入的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，公司決定在現(xiàn)有粗選干拋精礦的基礎(chǔ)上，引入二次干式磁選機(jī)拋尾作業(yè)。這一創(chuàng)新舉措能夠預(yù)先拋出約30%的廢礦渣，而且這部分廢礦渣水分含量低，無需烘干即可直接用于其他生產(chǎn)線，比如粉煤灰生產(chǎn)線的混凝土添加劑制造等等。不僅能有效減輕濕尾礦對(duì)生產(chǎn)的束縛，還能進(jìn)一步釋放選廠的產(chǎn)能，提高鐵精粉的產(chǎn)量。
改造項(xiàng)目自5月1日正式啟動(dòng)，施工人員為確保項(xiàng)目盡快完成，自愿放棄了節(jié)假日休息時(shí)間，全力以赴投入到生產(chǎn)線的改造工作中。
建設(shè)過程中，過程建設(shè)者們克服了干選機(jī)給料機(jī)吊耳與4#皮帶運(yùn)輸機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)的安裝位置沖突等問題，積極動(dòng)腦筋想辦法，確保了工程項(xiàng)目建設(shè)的順利進(jìn)行。在試機(jī)調(diào)試過程中，施工人員發(fā)現(xiàn)，在物料較濕的情況下，磁選機(jī)滾筒下方的擋料板容易發(fā)生堵塞，導(dǎo)致磁選機(jī)無法進(jìn)行正常的選別作業(yè)。建設(shè)者們就嘗試改變物料的濕度、調(diào)整磁選機(jī)的參數(shù)等方式，以求找到最佳的解決方案。最終，通過割除干式磁選機(jī)滾筒下方的擋板，并將下磁系邊緣調(diào)整至精礦集料斗側(cè)的辦法，使精礦能夠自然掉落到精礦皮帶上。這一改進(jìn)不僅解決了堵塞問題，還提高了磁選機(jī)的選別效率。
此次改造項(xiàng)目的成功實(shí)施，展現(xiàn)了阿壩礦業(yè)高效的執(zhí)行力和技術(shù)創(chuàng)新能力，未來項(xiàng)目還將為公司帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。通過近兩周的生產(chǎn)調(diào)試，拋廢率從原先的10%提升至25-30%。在正常生產(chǎn)情況下，每月可較改造前多拋出廢石約11000噸，不僅減少了鋼球和電能的消耗，還有效緩解了尾渣銷納壓力，為阿壩礦業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了重要保障。
隨著2024年水泥行業(yè)大環(huán)境的變化，尾渣銷納問題逐漸成為制約阿壩礦業(yè)發(fā)展的瓶頸。特別是在選廠進(jìn)行擴(kuò)能技術(shù)改造后，尾渣量的增加使得問題更加突出，對(duì)生產(chǎn)造成了直接影響。原有干拋工藝因受限于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備和細(xì)粒級(jí)物料的處理難題，拋廢率僅能達(dá)到10%，迫切需要技術(shù)升級(jí)，提升效率。
為解決這一難題，阿壩礦業(yè)決定對(duì)原礦干拋工藝進(jìn)行全面改造。經(jīng)過前期深入的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，公司決定在現(xiàn)有粗選干拋精礦的基礎(chǔ)上，引入二次干式磁選機(jī)拋尾作業(yè)。這一創(chuàng)新舉措能夠預(yù)先拋出約30%的廢礦渣，而且這部分廢礦渣水分含量低，無需烘干即可直接用于其他生產(chǎn)線，比如粉煤灰生產(chǎn)線的混凝土添加劑制造等等。不僅能有效減輕濕尾礦對(duì)生產(chǎn)的束縛，還能進(jìn)一步釋放選廠的產(chǎn)能，提高鐵精粉的產(chǎn)量。
改造項(xiàng)目自5月1日正式啟動(dòng)，施工人員為確保項(xiàng)目盡快完成，自愿放棄了節(jié)假日休息時(shí)間，全力以赴投入到生產(chǎn)線的改造工作中。
建設(shè)過程中，過程建設(shè)者們克服了干選機(jī)給料機(jī)吊耳與4#皮帶運(yùn)輸機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速機(jī)的安裝位置沖突等問題，積極動(dòng)腦筋想辦法，確保了工程項(xiàng)目建設(shè)的順利進(jìn)行。在試機(jī)調(diào)試過程中，施工人員發(fā)現(xiàn)，在物料較濕的情況下，磁選機(jī)滾筒下方的擋料板容易發(fā)生堵塞，導(dǎo)致磁選機(jī)無法進(jìn)行正常的選別作業(yè)。建設(shè)者們就嘗試改變物料的濕度、調(diào)整磁選機(jī)的參數(shù)等方式，以求找到最佳的解決方案。最終，通過割除干式磁選機(jī)滾筒下方的擋板，并將下磁系邊緣調(diào)整至精礦集料斗側(cè)的辦法，使精礦能夠自然掉落到精礦皮帶上。這一改進(jìn)不僅解決了堵塞問題，還提高了磁選機(jī)的選別效率。
此次改造項(xiàng)目的成功實(shí)施，展現(xiàn)了阿壩礦業(yè)高效的執(zhí)行力和技術(shù)創(chuàng)新能力，未來項(xiàng)目還將為公司帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。通過近兩周的生產(chǎn)調(diào)試，拋廢率從原先的10%提升至25-30%。在正常生產(chǎn)情況下，每月可較改造前多拋出廢石約11000噸，不僅減少了鋼球和電能的消耗，還有效緩解了尾渣銷納壓力，為阿壩礦業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了重要保障。