寶劍磨礪出 梅香苦寒來——釩鈦科技板材廠生產(chǎn)快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效紀(jì)實(shí)
引言：挑戰(zhàn)與機(jī)遇并存，困難與希望同在。2022年，對(duì)川威釩鈦科技轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展而言，真可謂風(fēng)高浪急，潮落潮起，經(jīng)受了內(nèi)外異常形勢(shì)的嚴(yán)峻考驗(yàn)。6月30日，萬(wàn)眾矚目的板材升級(jí)項(xiàng)目在鮮花和掌聲中投產(chǎn)，卻因?yàn)槭袌?chǎng)原因一直未能飽和生產(chǎn)。現(xiàn)場(chǎng)锃亮的設(shè)備和板材廠的員工猶如籠子里的雄鷹渴望天空一樣，渴望板材大額訂單。10月份，隨著市場(chǎng)行情回暖以及板材生產(chǎn)成本降低，經(jīng)過公司精細(xì)的測(cè)算和縝密的謀劃，最終接過7.6萬(wàn)噸定制大單，板材兒女歡呼雀躍，可謂是久旱逢甘露，全體干部員工上下同欲，群策群力，在集團(tuán)公司堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，按照王勁董事長(zhǎng)提出的優(yōu)化結(jié)構(gòu)和節(jié)奏，踐行以問題導(dǎo)向，善作善為，力爭(zhēng)答好轉(zhuǎn)型升級(jí)答卷，為充滿寒意的深秋釋放增添一絲暖意……
金秋十月，經(jīng)歷過高溫、限電、疫情反復(fù)的嚴(yán)峻考驗(yàn)，釩鈦科技迎來了7.6萬(wàn)噸板材訂單。公司以“柔性生產(chǎn)、快速反應(yīng)”為宗旨，從能源平衡、設(shè)備設(shè)施、規(guī)格排產(chǎn)等多角度精心布局，以本次大額訂單為契機(jī)，開展提質(zhì)增效攻關(guān)，拓展定制化生產(chǎn)空間，實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造，助推公司轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展。
同時(shí)，板材廠經(jīng)過9月份3.3萬(wàn)噸板材生產(chǎn)的洗禮，設(shè)備設(shè)施及員工技能漸入佳境。接到生產(chǎn)任務(wù)后，板材廠全體干部員工蓄勢(shì)待發(fā)，對(duì)設(shè)備狀態(tài)、備件情況、人員結(jié)構(gòu)等進(jìn)行全面的分析、研判，對(duì)存在的問題逐一討論并制定一系列的措施及預(yù)案。在公司的幫助和指導(dǎo)下，板材廠堅(jiān)持以生產(chǎn)順行為中心，以提升產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以精益化方案為指導(dǎo)，以強(qiáng)化基礎(chǔ)管理為切入點(diǎn)、以提升員工技能水平為突破口，全面、縝密梳理生產(chǎn)操作、設(shè)備檢修、軋輥磨削、物流轉(zhuǎn)運(yùn)、上下工序銜接，打通每一個(gè)環(huán)節(jié)，激活每一根神經(jīng)，全方位打響“奮戰(zhàn)15天，拿下7萬(wàn)噸”攻堅(jiān)戰(zhàn)！
全員出擊 掃清外圍“攔路虎”
自9月23日生產(chǎn)結(jié)束后，板材廠以問題為導(dǎo)向，立即對(duì)生產(chǎn)操作、人員技能、成本指標(biāo)、環(huán)節(jié)配合等方面進(jìn)行全面總結(jié)。并且針對(duì)9月生產(chǎn)的生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量事故進(jìn)行深入剖析并形成事故案例在全廠范圍內(nèi)進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)并時(shí)刻警醒，實(shí)現(xiàn)信息暢通，信息共享。其次是結(jié)合過程中存在的問題，積極地與設(shè)計(jì)單位、施工單位、行業(yè)對(duì)標(biāo)單位等進(jìn)行溝通、交流，以視頻的方式進(jìn)行討論，使問題從根本上得到解決。在尋求相關(guān)單位幫助支持的同時(shí)，板材廠內(nèi)部針對(duì)9月生產(chǎn)也進(jìn)行專題會(huì)議，各車間、科室開展頭腦風(fēng)暴，針對(duì)管理、技術(shù)等相互之間提問題、找差距。在此期間，共提出100余條合理化建議，并利用停產(chǎn)時(shí)間，圍繞問題進(jìn)行專項(xiàng)完善，并逐一復(fù)盤，業(yè)主單位進(jìn)行效果驗(yàn)證。
板材與棒線材生產(chǎn)截然不同，棒線材是按國(guó)標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)并進(jìn)行銷售，生產(chǎn)組織相對(duì)靈活。而板材生產(chǎn)則是定制化生產(chǎn)，每一卷鋼都屬于“名花有主”，因此在生產(chǎn)過程中，規(guī)格切換頻繁，這對(duì)工序銜接、規(guī)格排產(chǎn)、物流發(fā)運(yùn)等均造成巨大的挑戰(zhàn)。一是與設(shè)計(jì)院針對(duì)二、三級(jí)系統(tǒng)、設(shè)備能力、工藝要求等進(jìn)行專題交流，確定減寬、展寬軋制范圍，盡可能的減少連鑄斷面切換的頻率，為煉鋼生產(chǎn)組織創(chuàng)造更好的有利條件。二是制定排產(chǎn)方案，在公司部門的牽頭下，對(duì)訂單進(jìn)行全面梳理，根據(jù)不同鋼種、寬度、厚度、用途等進(jìn)行精細(xì)排產(chǎn)，煉鋼廠、板材廠調(diào)度室隨時(shí)保持信息互通，保證上下工序暢通，確保轉(zhuǎn)爐——連鑄——板材同步生產(chǎn)。例如：板坯從煉鋼下線到板材入爐再到成品入庫(kù)，編號(hào)始終不變，并一直跟蹤檢查，很好地將生產(chǎn)管理、數(shù)學(xué)模型、基礎(chǔ)自動(dòng)化三級(jí)系統(tǒng)融為一體，提高生產(chǎn)效率，保障質(zhì)量受控。三是鋼種切換與軋輥準(zhǔn)備相結(jié)合，冷軋母材與Q235進(jìn)行穿插生產(chǎn)，有效提高煉鋼生產(chǎn)效率，同時(shí)緩解了軋輥磨削壓力。
受疫情影響，軋機(jī)軸承遲遲未到，導(dǎo)致備用軋機(jī)數(shù)量不足，對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重的影響，在設(shè)備采購(gòu)公司的協(xié)調(diào)下，軋機(jī)軸承在9月底全部回廠，準(zhǔn)備車間在軸承到貨的第一時(shí)間，立即組織人員開始軋機(jī)裝配，將備用軋機(jī)數(shù)量提升近一倍，有效緩解了軋機(jī)不足的難題。
設(shè)備精度直接決定了生產(chǎn)順行及質(zhì)量受控與否，設(shè)備管理科聯(lián)同檢修車間、準(zhǔn)備車間、運(yùn)行車間，對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)性檢修。在備件緊缺的情況下，通過修舊利廢、備件改進(jìn)等舉措，保證設(shè)備隨時(shí)可開動(dòng)，滿足設(shè)備精度要求保障正常使用。針對(duì)因備件原有的設(shè)備隱患進(jìn)行設(shè)備限荷，聯(lián)同生產(chǎn)技術(shù)科、熱軋車間進(jìn)行負(fù)荷分配，保障設(shè)備安全，生產(chǎn)順行。積極與北京冶自歐博工程師，針對(duì)測(cè)厚儀、測(cè)寬儀、上下表檢儀精度校核、冷熱態(tài)尺寸偏差等進(jìn)行溝通交流，保障了在線測(cè)量設(shè)備精度，為快速歷產(chǎn)達(dá)效打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
提質(zhì)保產(chǎn) 占領(lǐng)各個(gè)制高點(diǎn)
產(chǎn)品質(zhì)量，決定了我們存在的價(jià)值；生產(chǎn)成本，決定了我們生存的空間，要做得比同行更好，唯有升級(jí)改造。
為此，公司領(lǐng)導(dǎo)高屋建瓴，深謀遠(yuǎn)慮，在板材升級(jí)項(xiàng)目立項(xiàng)之初，為了提質(zhì)保產(chǎn)，先后對(duì)加熱爐進(jìn)行改造，增加了加熱爐長(zhǎng)度，提高加熱能力；對(duì)R1電機(jī)進(jìn)行了擴(kuò)容改造，從兩個(gè)2500KW電機(jī)改成兩個(gè)3750KW，提高軋制能力；為保證軋制薄規(guī)格產(chǎn)品的卷板質(zhì)量，對(duì)精軋F(tuán)1、F2的AGC系統(tǒng)進(jìn)行了提高軋制能力的改造，軋制力從1000噸提升到1200噸；與連鑄配套，板坯斷面從160提升到170，核心設(shè)備的升級(jí)改造，對(duì)產(chǎn)能的提升提供了先決條件，為低成本戰(zhàn)略打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
對(duì)外敬畏市場(chǎng)，對(duì)內(nèi)嚴(yán)格管理。為提高板材質(zhì)量，以客戶為中心，將加熱爐從推鋼式改為步進(jìn)式，讓鋼坯的加熱質(zhì)量得到了大幅度提升；對(duì)E1側(cè)壓系統(tǒng)進(jìn)行改造，由蝸桿傳動(dòng)改成定位精確的液壓傳動(dòng)，頭尾寬度偏差由原來的25mm左右到現(xiàn)在的5mm以內(nèi)；精軋機(jī)的活套從原來的由電動(dòng)的改成液壓傳動(dòng)，讓整個(gè)精軋區(qū)域內(nèi)軋制更加穩(wěn)定，板形及寬度精度得到大幅度提升；對(duì)大儀表進(jìn)行改造，新增多功能檢測(cè)儀、測(cè)寬儀、上表檢、下表檢，實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)成品質(zhì)量在線調(diào)整功能；對(duì)高壓除鱗系統(tǒng)進(jìn)行了改造，系統(tǒng)除磷水壓由原來的18MPa提升至25MPa，讓整個(gè)產(chǎn)品表面質(zhì)量得到顯著提升，并得到客戶端的一致認(rèn)同；對(duì)整個(gè)生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造，讓整個(gè)生產(chǎn)更加穩(wěn)定順行。同時(shí)，新增二、三級(jí)控制系統(tǒng)，使整個(gè)系統(tǒng)更加智能化、信息化，帶自學(xué)習(xí)功能，讓整個(gè)生產(chǎn)線可以自行學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)了智能軋鋼。
通過圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量的升級(jí)改造，讓產(chǎn)品更容易被客戶所接受，對(duì)生產(chǎn)成本更好的控制，不僅延續(xù)產(chǎn)品的生命，而且更具有競(jìng)爭(zhēng)力，在質(zhì)量月客戶回訪期間，多家客戶對(duì)川威板材豎起了大拇指，并表示：“寧愿貴幾十元一噸，也要選擇川威生產(chǎn)的板材”，川威板材成為了除川威建材以外的第二張閃閃發(fā)亮的名片。
攻堅(jiān)克難 打贏轉(zhuǎn)型攻堅(jiān)戰(zhàn)
面對(duì)人員緊缺，備件匱乏等諸多困難，板材廠踐行公司提出“以板材廠為樣板，打造精英人才體系”的工作部署，發(fā)揚(yáng)南泥灣精神，實(shí)現(xiàn)板材生產(chǎn)突破。人員不足就靠借，目前借用兄弟單位行車工8名，所有崗位實(shí)行兩班倒，一個(gè)蘿卜一個(gè)坑，無人替換。到了10月份232名員工，但同樣兩班倒，針對(duì)此情況，板材廠領(lǐng)導(dǎo)以身作則，廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)最開始到現(xiàn)場(chǎng)兩班倒，到現(xiàn)在科主管保持長(zhǎng)期兩班倒，堅(jiān)守一線，與員工一起擼起袖子加油干。這是基于他們對(duì)板材生產(chǎn)線非常之感情。因?yàn)橥懂a(chǎn)到至今，生產(chǎn)一直不飽和，大家非常珍惜這個(gè)機(jī)會(huì)，真正達(dá)到以廠為家，再苦再累都無怨無悔，用實(shí)際行動(dòng)踐行集團(tuán)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略布局，落實(shí)公司“三個(gè)必須、一個(gè)突破”宗旨，詮釋了為自己的努力而驕傲，為自己的企業(yè)而自豪的川威情懷！
人員緊缺可以兩班倒克服，但備件緊缺，則是“巧婦難為無米之炊”。10月21日凌晨6:20，F(xiàn)4傳動(dòng)軸斷裂，導(dǎo)致無法軋制寬度750mm以上，以及厚度5.0以下規(guī)格，甚至面臨停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。板材廠當(dāng)機(jī)立斷立即進(jìn)行甩架軋制并及時(shí)匯報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，在公司領(lǐng)導(dǎo)的組織協(xié)調(diào)下，設(shè)備采購(gòu)公司迅速與泰鋼取得聯(lián)系，尋求支持。由于公司與泰鋼有著深厚的友誼，泰鋼積極主動(dòng)，聯(lián)系自身下游供貨單位，最終在設(shè)備供貨廠家找到了現(xiàn)貨備件，并協(xié)調(diào)駕駛員馬不停蹄，長(zhǎng)途驅(qū)車30個(gè)小時(shí)趕赴連界，展開與時(shí)間賽跑的接力角逐。
為保證備件順利到廠，與生產(chǎn)規(guī)格更換時(shí)間無縫連接，相關(guān)部門人員全程跟蹤設(shè)備到貨時(shí)間，高度關(guān)注運(yùn)輸途中道路情況、疫情防控情況，并專門派人到連界高速路口接貨。當(dāng)22日晚上10:15備件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，早已守候現(xiàn)場(chǎng)的參戰(zhàn)人員摩拳擦掌，立即進(jìn)行備件裝配，通過3個(gè)小時(shí)的緊張戰(zhàn)斗，于凌晨1:00利用換輥時(shí)間迅速恢復(fù)F4連接軸，解決了板材生產(chǎn)的燃眉之急。
為保障連續(xù)生產(chǎn)，銷售公司主動(dòng)作為，積極與客戶聯(lián)系，提前收集訂單，將11月份的可軋規(guī)格在10月生產(chǎn)，保障了生產(chǎn)連續(xù)性，為板材廠爭(zhēng)取了2天的寶貴時(shí)間。
馳而不息，鍥而不舍。準(zhǔn)備車間磨輥組，從開始磨削一支軋輥要1小時(shí)到現(xiàn)在的20分鐘。從生產(chǎn)7.6萬(wàn)噸到現(xiàn)在，他們沒有一頓飯不是在磨床上吃的。幾乎除了上廁所全部在磨床上工作。長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度磨削，沒有一人請(qǐng)假休息，只想把工作做到極致，只想為生產(chǎn)順行，質(zhì)量受控貢獻(xiàn)自己有限的力量，因?yàn)樗麄冎溃挥袧M負(fù)荷生產(chǎn)，板材才會(huì)有無限的可能！
青年大學(xué)生雷文海，從裝配工到磨床工，他吃苦耐勞，他充滿激情。如今他已經(jīng)一崗多能，但是從他眼睛里可以看到有一股火苗在升騰。因工作強(qiáng)度大，怕他撐不下來。主任找到他說，如果你撐不住就可以休息一天。可他說，現(xiàn)在生產(chǎn)壓力確實(shí)壓力大，人員又嚴(yán)重不足。如果我休息了，同事們就會(huì)更加辛苦，生產(chǎn)壓力就會(huì)更大，板材是在我們手中完成了升級(jí)改造，我們一定要讓它在我們手中達(dá)產(chǎn)達(dá)效，成為行業(yè)標(biāo)桿。
自動(dòng)化專業(yè)的劉威濤，是板材廠最年輕的科長(zhǎng)，在前期產(chǎn)量沒有提升起來時(shí)，生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修人員不熟練，劉威濤親自到場(chǎng)解決，實(shí)在解決不了的，他就打開視頻與北京冶自公司溝通，不達(dá)目的不罷休。晚上設(shè)備出了問題，劉威濤也會(huì)立即趕到現(xiàn)場(chǎng)處理。他每天工作16小時(shí)，有時(shí)工作達(dá)到18小時(shí)，不解決問題絕不離開現(xiàn)場(chǎng)。今年以來，前期因工程建設(shè)，后期因投產(chǎn)調(diào)試，他一直高強(qiáng)度、高密度的工作，導(dǎo)致他雖然已經(jīng)辦理了結(jié)婚證，卻因?yàn)楣ぷ麝P(guān)系，沒有給自己老婆舉行一場(chǎng)浪漫的婚禮。每當(dāng)和同事們談到這個(gè)話題，他總笑著說，等板材生產(chǎn)穩(wěn)定順行了，他就請(qǐng)婚假，舉行婚禮了。
這就是板材廠員工的真實(shí)寫照，他們確實(shí)憋住一股勁，一股不服輸，不怕苦的牛勁！他們知道，只有質(zhì)量提上去了，我們才能活下去，只有把成本降下來，我們才能走得遠(yuǎn)！板材廠才有希望活下去！公司轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展才有希望達(dá)到成功彼岸！
降本增效 創(chuàng)新引領(lǐng)價(jià)值觀
根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)精神并結(jié)合9月生產(chǎn)實(shí)際情況，板材廠制定了以成本為核心的《精益化生產(chǎn)指導(dǎo)方案》，以降本增效為切入點(diǎn)，全面開啟低成本戰(zhàn)略新篇章。
準(zhǔn)備車間結(jié)合9月軋輥、軸承和油脂消耗，通過各種創(chuàng)新探索，深挖潛力，群策群力，制定一系列降本增效措施。在10月份的實(shí)施和改進(jìn)下，軋輥消耗9.75元/噸，與泰鋼基本持平，較9月份下降1.32元/噸。通過精準(zhǔn)定位，分段供油的模式，油氣潤(rùn)滑耗油量降低至1.89元/噸，較9月份降低1.41元/噸。
在軋輥加工模式上，準(zhǔn)備車間打破固有思維，另辟蹊徑。在泰鋼學(xué)習(xí)期間，R1軋輥是車削的加工方式，由于我們沒有車床，加工軋輥需要委外加工，加工費(fèi)用相對(duì)較高并且加工周期相對(duì)較長(zhǎng)，不利于整個(gè)軋輥組織。準(zhǔn)備車間迅速反應(yīng)，將車削加工更換為磨削加工，加工方式的創(chuàng)新，不僅費(fèi)用降了近50%，軋輥周轉(zhuǎn)率更是得到了顯著提升。
復(fù)產(chǎn)前期，由于沒有下線軋輥冷卻裝置，導(dǎo)致軋輥下線后冷卻時(shí)間長(zhǎng)，加工時(shí)由于軋輥并未完全冷卻至常溫，導(dǎo)致輥型精度不受控。軋輥數(shù)量少，時(shí)常出現(xiàn)停車等到軋輥使用。對(duì)生產(chǎn)順行、質(zhì)量受控造成了嚴(yán)重影響。面對(duì)這一窘境，準(zhǔn)備車間充分發(fā)揚(yáng)“南泥灣精神”自主設(shè)計(jì)、自主施工軋輥冷卻池，軋輥冷卻時(shí)間由原來的6小時(shí)，縮短至30分鐘，徹底解決了軋輥周轉(zhuǎn)率低及輥型精度低的難題，軋輥周轉(zhuǎn)率的提高，直接降低軋輥、軸承的投入150余萬(wàn)元。
對(duì)于軋鋼生產(chǎn)來說，成本的降低只有生產(chǎn)順行、產(chǎn)量提升才是最直接、最高效的方式。優(yōu)化換輥組織模式，通過科學(xué)的組織和各專業(yè)的緊密配合，換輥時(shí)間由60分鐘降低至20分鐘左右。檢修車間將整個(gè)軋線工藝通道改造，增加喇叭口導(dǎo)向，有效遏制了因工藝通道問題造成的廢鋼，提升了作業(yè)率和負(fù)荷率，同時(shí)，廢鋼的降低成材率提升效果顯著。對(duì)加熱爐進(jìn)出鋼節(jié)奏優(yōu)化，出鋼時(shí)間從原來的150s降低至120s左右，出鋼時(shí)間加快30s左右，提升了整個(gè)軋制節(jié)奏，為產(chǎn)量的提升打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
板材廠從10月10號(hào)開始生產(chǎn)，15天生產(chǎn)了72166噸，平均日產(chǎn)4800多噸，與9月同期相比提高了1100噸。成本方面較9月降低78元/噸，總計(jì)降本600多萬(wàn)元。
披堅(jiān)執(zhí)銳 勇毅篤行立新功
寶劍磨礪出，梅香苦寒來。板材廠從冷清到火熱，歷經(jīng)多重磨難而篤毅揚(yáng)帆。定單從9月的3萬(wàn)噸到10月的7萬(wàn)噸再到11月的11萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了量的突破和質(zhì)的飛躍，再一次展示了川威排頭兵亮麗風(fēng)采。
盛年不重來，一日難再晨。2022年只剩下近60天，板材廠結(jié)合目前已經(jīng)生產(chǎn)三個(gè)階段進(jìn)行總結(jié)分析，包括二、三級(jí)系統(tǒng)在板材排產(chǎn)中存在的一些問題進(jìn)行復(fù)盤，更有利于板材生產(chǎn)組織經(jīng)驗(yàn)的積累，為今后板材的高效生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
加強(qiáng)生產(chǎn)組織管理，踐行代總提出的低成本戰(zhàn)略的指導(dǎo)思想。加強(qiáng)檢修人員培訓(xùn)，提高生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)指標(biāo)，讓產(chǎn)量最大化，達(dá)到低成本生產(chǎn)控制的目標(biāo)。
通過管理制度把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)整個(gè)質(zhì)量控制保持高度的警惕性，從生產(chǎn)到精整，每個(gè)環(huán)節(jié)層層把關(guān)。通過在線的質(zhì)量控制系統(tǒng)和人工現(xiàn)場(chǎng)鑒別相結(jié)合，力爭(zhēng)做到質(zhì)量零風(fēng)險(xiǎn)，真正以服務(wù)客戶為中心。
堅(jiān)決貫徹操作人員是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人，強(qiáng)化全員設(shè)備管理，做好設(shè)備點(diǎn)巡檢工作，狠抓設(shè)備精度，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。與設(shè)計(jì)單位、設(shè)備廠家針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行不斷完善和優(yōu)化。加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)、檢修人員的鍛煉和培養(yǎng)，踐行精英人才體系，打造精英人才團(tuán)隊(duì)，真正實(shí)現(xiàn)板材生產(chǎn)的重大突破，追求極致，創(chuàng)造價(jià)值。
后記：要成功只有拼搏，有勝利才有歡樂。釩鈦科技板材廠生快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，可喜可賀的同時(shí)，更多地是從中得到有益的啟示。看似尋常最奇崛，成如容易卻艱辛。面對(duì)更加嚴(yán)峻的內(nèi)外形勢(shì)，唯有居危思危，如履薄冰，擼起袖子加油干，風(fēng)雨無阻向前行，方能行穩(wěn)致遠(yuǎn)再創(chuàng)奇跡。道固遠(yuǎn)，篤行可至；事雖巨，堅(jiān)為必成。我們堅(jiān)信，在集團(tuán)公司的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，踐行“三個(gè)必須，一個(gè)突破。”堅(jiān)韌如磐，穩(wěn)扎穩(wěn)打，匯流成川，融海而威，就一定能打贏轉(zhuǎn)型升級(jí)攻堅(jiān)戰(zhàn)，托起百年川威、價(jià)值企業(yè)美好的明天！
金秋十月，經(jīng)歷過高溫、限電、疫情反復(fù)的嚴(yán)峻考驗(yàn)，釩鈦科技迎來了7.6萬(wàn)噸板材訂單。公司以“柔性生產(chǎn)、快速反應(yīng)”為宗旨，從能源平衡、設(shè)備設(shè)施、規(guī)格排產(chǎn)等多角度精心布局，以本次大額訂單為契機(jī)，開展提質(zhì)增效攻關(guān)，拓展定制化生產(chǎn)空間，實(shí)現(xiàn)價(jià)值創(chuàng)造，助推公司轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展。
同時(shí)，板材廠經(jīng)過9月份3.3萬(wàn)噸板材生產(chǎn)的洗禮，設(shè)備設(shè)施及員工技能漸入佳境。接到生產(chǎn)任務(wù)后，板材廠全體干部員工蓄勢(shì)待發(fā)，對(duì)設(shè)備狀態(tài)、備件情況、人員結(jié)構(gòu)等進(jìn)行全面的分析、研判，對(duì)存在的問題逐一討論并制定一系列的措施及預(yù)案。在公司的幫助和指導(dǎo)下，板材廠堅(jiān)持以生產(chǎn)順行為中心，以提升產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以精益化方案為指導(dǎo)，以強(qiáng)化基礎(chǔ)管理為切入點(diǎn)、以提升員工技能水平為突破口，全面、縝密梳理生產(chǎn)操作、設(shè)備檢修、軋輥磨削、物流轉(zhuǎn)運(yùn)、上下工序銜接，打通每一個(gè)環(huán)節(jié)，激活每一根神經(jīng)，全方位打響“奮戰(zhàn)15天，拿下7萬(wàn)噸”攻堅(jiān)戰(zhàn)！
全員出擊 掃清外圍“攔路虎”
自9月23日生產(chǎn)結(jié)束后，板材廠以問題為導(dǎo)向，立即對(duì)生產(chǎn)操作、人員技能、成本指標(biāo)、環(huán)節(jié)配合等方面進(jìn)行全面總結(jié)。并且針對(duì)9月生產(chǎn)的生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量事故進(jìn)行深入剖析并形成事故案例在全廠范圍內(nèi)進(jìn)行學(xué)習(xí)培訓(xùn)并時(shí)刻警醒，實(shí)現(xiàn)信息暢通，信息共享。其次是結(jié)合過程中存在的問題，積極地與設(shè)計(jì)單位、施工單位、行業(yè)對(duì)標(biāo)單位等進(jìn)行溝通、交流，以視頻的方式進(jìn)行討論，使問題從根本上得到解決。在尋求相關(guān)單位幫助支持的同時(shí)，板材廠內(nèi)部針對(duì)9月生產(chǎn)也進(jìn)行專題會(huì)議，各車間、科室開展頭腦風(fēng)暴，針對(duì)管理、技術(shù)等相互之間提問題、找差距。在此期間，共提出100余條合理化建議，并利用停產(chǎn)時(shí)間，圍繞問題進(jìn)行專項(xiàng)完善，并逐一復(fù)盤，業(yè)主單位進(jìn)行效果驗(yàn)證。
板材與棒線材生產(chǎn)截然不同，棒線材是按國(guó)標(biāo)進(jìn)行生產(chǎn)并進(jìn)行銷售，生產(chǎn)組織相對(duì)靈活。而板材生產(chǎn)則是定制化生產(chǎn)，每一卷鋼都屬于“名花有主”，因此在生產(chǎn)過程中，規(guī)格切換頻繁，這對(duì)工序銜接、規(guī)格排產(chǎn)、物流發(fā)運(yùn)等均造成巨大的挑戰(zhàn)。一是與設(shè)計(jì)院針對(duì)二、三級(jí)系統(tǒng)、設(shè)備能力、工藝要求等進(jìn)行專題交流，確定減寬、展寬軋制范圍，盡可能的減少連鑄斷面切換的頻率，為煉鋼生產(chǎn)組織創(chuàng)造更好的有利條件。二是制定排產(chǎn)方案，在公司部門的牽頭下，對(duì)訂單進(jìn)行全面梳理，根據(jù)不同鋼種、寬度、厚度、用途等進(jìn)行精細(xì)排產(chǎn)，煉鋼廠、板材廠調(diào)度室隨時(shí)保持信息互通，保證上下工序暢通，確保轉(zhuǎn)爐——連鑄——板材同步生產(chǎn)。例如：板坯從煉鋼下線到板材入爐再到成品入庫(kù)，編號(hào)始終不變，并一直跟蹤檢查，很好地將生產(chǎn)管理、數(shù)學(xué)模型、基礎(chǔ)自動(dòng)化三級(jí)系統(tǒng)融為一體，提高生產(chǎn)效率，保障質(zhì)量受控。三是鋼種切換與軋輥準(zhǔn)備相結(jié)合，冷軋母材與Q235進(jìn)行穿插生產(chǎn)，有效提高煉鋼生產(chǎn)效率，同時(shí)緩解了軋輥磨削壓力。
受疫情影響，軋機(jī)軸承遲遲未到，導(dǎo)致備用軋機(jī)數(shù)量不足，對(duì)生產(chǎn)造成嚴(yán)重的影響，在設(shè)備采購(gòu)公司的協(xié)調(diào)下，軋機(jī)軸承在9月底全部回廠，準(zhǔn)備車間在軸承到貨的第一時(shí)間，立即組織人員開始軋機(jī)裝配，將備用軋機(jī)數(shù)量提升近一倍，有效緩解了軋機(jī)不足的難題。
設(shè)備精度直接決定了生產(chǎn)順行及質(zhì)量受控與否，設(shè)備管理科聯(lián)同檢修車間、準(zhǔn)備車間、運(yùn)行車間，對(duì)設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)性檢修。在備件緊缺的情況下，通過修舊利廢、備件改進(jìn)等舉措，保證設(shè)備隨時(shí)可開動(dòng)，滿足設(shè)備精度要求保障正常使用。針對(duì)因備件原有的設(shè)備隱患進(jìn)行設(shè)備限荷，聯(lián)同生產(chǎn)技術(shù)科、熱軋車間進(jìn)行負(fù)荷分配，保障設(shè)備安全，生產(chǎn)順行。積極與北京冶自歐博工程師，針對(duì)測(cè)厚儀、測(cè)寬儀、上下表檢儀精度校核、冷熱態(tài)尺寸偏差等進(jìn)行溝通交流，保障了在線測(cè)量設(shè)備精度，為快速歷產(chǎn)達(dá)效打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
提質(zhì)保產(chǎn) 占領(lǐng)各個(gè)制高點(diǎn)
產(chǎn)品質(zhì)量，決定了我們存在的價(jià)值；生產(chǎn)成本，決定了我們生存的空間，要做得比同行更好，唯有升級(jí)改造。
為此，公司領(lǐng)導(dǎo)高屋建瓴，深謀遠(yuǎn)慮，在板材升級(jí)項(xiàng)目立項(xiàng)之初，為了提質(zhì)保產(chǎn)，先后對(duì)加熱爐進(jìn)行改造，增加了加熱爐長(zhǎng)度，提高加熱能力；對(duì)R1電機(jī)進(jìn)行了擴(kuò)容改造，從兩個(gè)2500KW電機(jī)改成兩個(gè)3750KW，提高軋制能力；為保證軋制薄規(guī)格產(chǎn)品的卷板質(zhì)量，對(duì)精軋F(tuán)1、F2的AGC系統(tǒng)進(jìn)行了提高軋制能力的改造，軋制力從1000噸提升到1200噸；與連鑄配套，板坯斷面從160提升到170，核心設(shè)備的升級(jí)改造，對(duì)產(chǎn)能的提升提供了先決條件，為低成本戰(zhàn)略打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
對(duì)外敬畏市場(chǎng)，對(duì)內(nèi)嚴(yán)格管理。為提高板材質(zhì)量，以客戶為中心，將加熱爐從推鋼式改為步進(jìn)式，讓鋼坯的加熱質(zhì)量得到了大幅度提升；對(duì)E1側(cè)壓系統(tǒng)進(jìn)行改造，由蝸桿傳動(dòng)改成定位精確的液壓傳動(dòng)，頭尾寬度偏差由原來的25mm左右到現(xiàn)在的5mm以內(nèi)；精軋機(jī)的活套從原來的由電動(dòng)的改成液壓傳動(dòng)，讓整個(gè)精軋區(qū)域內(nèi)軋制更加穩(wěn)定，板形及寬度精度得到大幅度提升；對(duì)大儀表進(jìn)行改造，新增多功能檢測(cè)儀、測(cè)寬儀、上表檢、下表檢，實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)成品質(zhì)量在線調(diào)整功能；對(duì)高壓除鱗系統(tǒng)進(jìn)行了改造，系統(tǒng)除磷水壓由原來的18MPa提升至25MPa，讓整個(gè)產(chǎn)品表面質(zhì)量得到顯著提升，并得到客戶端的一致認(rèn)同；對(duì)整個(gè)生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行了升級(jí)改造，讓整個(gè)生產(chǎn)更加穩(wěn)定順行。同時(shí)，新增二、三級(jí)控制系統(tǒng)，使整個(gè)系統(tǒng)更加智能化、信息化，帶自學(xué)習(xí)功能，讓整個(gè)生產(chǎn)線可以自行學(xué)習(xí)，實(shí)現(xiàn)了智能軋鋼。
通過圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量的升級(jí)改造，讓產(chǎn)品更容易被客戶所接受，對(duì)生產(chǎn)成本更好的控制，不僅延續(xù)產(chǎn)品的生命，而且更具有競(jìng)爭(zhēng)力，在質(zhì)量月客戶回訪期間，多家客戶對(duì)川威板材豎起了大拇指，并表示：“寧愿貴幾十元一噸，也要選擇川威生產(chǎn)的板材”，川威板材成為了除川威建材以外的第二張閃閃發(fā)亮的名片。
攻堅(jiān)克難 打贏轉(zhuǎn)型攻堅(jiān)戰(zhàn)
面對(duì)人員緊缺，備件匱乏等諸多困難，板材廠踐行公司提出“以板材廠為樣板，打造精英人才體系”的工作部署，發(fā)揚(yáng)南泥灣精神，實(shí)現(xiàn)板材生產(chǎn)突破。人員不足就靠借，目前借用兄弟單位行車工8名，所有崗位實(shí)行兩班倒，一個(gè)蘿卜一個(gè)坑，無人替換。到了10月份232名員工，但同樣兩班倒，針對(duì)此情況，板材廠領(lǐng)導(dǎo)以身作則，廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)最開始到現(xiàn)場(chǎng)兩班倒，到現(xiàn)在科主管保持長(zhǎng)期兩班倒，堅(jiān)守一線，與員工一起擼起袖子加油干。這是基于他們對(duì)板材生產(chǎn)線非常之感情。因?yàn)橥懂a(chǎn)到至今，生產(chǎn)一直不飽和，大家非常珍惜這個(gè)機(jī)會(huì)，真正達(dá)到以廠為家，再苦再累都無怨無悔，用實(shí)際行動(dòng)踐行集團(tuán)轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略布局，落實(shí)公司“三個(gè)必須、一個(gè)突破”宗旨，詮釋了為自己的努力而驕傲，為自己的企業(yè)而自豪的川威情懷！
人員緊缺可以兩班倒克服，但備件緊缺，則是“巧婦難為無米之炊”。10月21日凌晨6:20，F(xiàn)4傳動(dòng)軸斷裂，導(dǎo)致無法軋制寬度750mm以上，以及厚度5.0以下規(guī)格，甚至面臨停產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。板材廠當(dāng)機(jī)立斷立即進(jìn)行甩架軋制并及時(shí)匯報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)，在公司領(lǐng)導(dǎo)的組織協(xié)調(diào)下，設(shè)備采購(gòu)公司迅速與泰鋼取得聯(lián)系，尋求支持。由于公司與泰鋼有著深厚的友誼，泰鋼積極主動(dòng)，聯(lián)系自身下游供貨單位，最終在設(shè)備供貨廠家找到了現(xiàn)貨備件，并協(xié)調(diào)駕駛員馬不停蹄，長(zhǎng)途驅(qū)車30個(gè)小時(shí)趕赴連界，展開與時(shí)間賽跑的接力角逐。
為保證備件順利到廠，與生產(chǎn)規(guī)格更換時(shí)間無縫連接，相關(guān)部門人員全程跟蹤設(shè)備到貨時(shí)間，高度關(guān)注運(yùn)輸途中道路情況、疫情防控情況，并專門派人到連界高速路口接貨。當(dāng)22日晚上10:15備件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，早已守候現(xiàn)場(chǎng)的參戰(zhàn)人員摩拳擦掌，立即進(jìn)行備件裝配，通過3個(gè)小時(shí)的緊張戰(zhàn)斗，于凌晨1:00利用換輥時(shí)間迅速恢復(fù)F4連接軸，解決了板材生產(chǎn)的燃眉之急。
為保障連續(xù)生產(chǎn)，銷售公司主動(dòng)作為，積極與客戶聯(lián)系，提前收集訂單，將11月份的可軋規(guī)格在10月生產(chǎn)，保障了生產(chǎn)連續(xù)性，為板材廠爭(zhēng)取了2天的寶貴時(shí)間。
馳而不息，鍥而不舍。準(zhǔn)備車間磨輥組，從開始磨削一支軋輥要1小時(shí)到現(xiàn)在的20分鐘。從生產(chǎn)7.6萬(wàn)噸到現(xiàn)在，他們沒有一頓飯不是在磨床上吃的。幾乎除了上廁所全部在磨床上工作。長(zhǎng)時(shí)間、高強(qiáng)度磨削，沒有一人請(qǐng)假休息，只想把工作做到極致，只想為生產(chǎn)順行，質(zhì)量受控貢獻(xiàn)自己有限的力量，因?yàn)樗麄冎溃挥袧M負(fù)荷生產(chǎn)，板材才會(huì)有無限的可能！
青年大學(xué)生雷文海，從裝配工到磨床工，他吃苦耐勞，他充滿激情。如今他已經(jīng)一崗多能，但是從他眼睛里可以看到有一股火苗在升騰。因工作強(qiáng)度大，怕他撐不下來。主任找到他說，如果你撐不住就可以休息一天。可他說，現(xiàn)在生產(chǎn)壓力確實(shí)壓力大，人員又嚴(yán)重不足。如果我休息了，同事們就會(huì)更加辛苦，生產(chǎn)壓力就會(huì)更大，板材是在我們手中完成了升級(jí)改造，我們一定要讓它在我們手中達(dá)產(chǎn)達(dá)效，成為行業(yè)標(biāo)桿。
自動(dòng)化專業(yè)的劉威濤，是板材廠最年輕的科長(zhǎng)，在前期產(chǎn)量沒有提升起來時(shí)，生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修人員不熟練，劉威濤親自到場(chǎng)解決，實(shí)在解決不了的，他就打開視頻與北京冶自公司溝通，不達(dá)目的不罷休。晚上設(shè)備出了問題，劉威濤也會(huì)立即趕到現(xiàn)場(chǎng)處理。他每天工作16小時(shí)，有時(shí)工作達(dá)到18小時(shí)，不解決問題絕不離開現(xiàn)場(chǎng)。今年以來，前期因工程建設(shè)，后期因投產(chǎn)調(diào)試，他一直高強(qiáng)度、高密度的工作，導(dǎo)致他雖然已經(jīng)辦理了結(jié)婚證，卻因?yàn)楣ぷ麝P(guān)系，沒有給自己老婆舉行一場(chǎng)浪漫的婚禮。每當(dāng)和同事們談到這個(gè)話題，他總笑著說，等板材生產(chǎn)穩(wěn)定順行了，他就請(qǐng)婚假，舉行婚禮了。
這就是板材廠員工的真實(shí)寫照，他們確實(shí)憋住一股勁，一股不服輸，不怕苦的牛勁！他們知道，只有質(zhì)量提上去了，我們才能活下去，只有把成本降下來，我們才能走得遠(yuǎn)！板材廠才有希望活下去！公司轉(zhuǎn)型升級(jí)發(fā)展才有希望達(dá)到成功彼岸！
降本增效 創(chuàng)新引領(lǐng)價(jià)值觀
根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)精神并結(jié)合9月生產(chǎn)實(shí)際情況，板材廠制定了以成本為核心的《精益化生產(chǎn)指導(dǎo)方案》，以降本增效為切入點(diǎn)，全面開啟低成本戰(zhàn)略新篇章。
準(zhǔn)備車間結(jié)合9月軋輥、軸承和油脂消耗，通過各種創(chuàng)新探索，深挖潛力，群策群力，制定一系列降本增效措施。在10月份的實(shí)施和改進(jìn)下，軋輥消耗9.75元/噸，與泰鋼基本持平，較9月份下降1.32元/噸。通過精準(zhǔn)定位，分段供油的模式，油氣潤(rùn)滑耗油量降低至1.89元/噸，較9月份降低1.41元/噸。
在軋輥加工模式上，準(zhǔn)備車間打破固有思維，另辟蹊徑。在泰鋼學(xué)習(xí)期間，R1軋輥是車削的加工方式，由于我們沒有車床，加工軋輥需要委外加工，加工費(fèi)用相對(duì)較高并且加工周期相對(duì)較長(zhǎng)，不利于整個(gè)軋輥組織。準(zhǔn)備車間迅速反應(yīng)，將車削加工更換為磨削加工，加工方式的創(chuàng)新，不僅費(fèi)用降了近50%，軋輥周轉(zhuǎn)率更是得到了顯著提升。
復(fù)產(chǎn)前期，由于沒有下線軋輥冷卻裝置，導(dǎo)致軋輥下線后冷卻時(shí)間長(zhǎng)，加工時(shí)由于軋輥并未完全冷卻至常溫，導(dǎo)致輥型精度不受控。軋輥數(shù)量少，時(shí)常出現(xiàn)停車等到軋輥使用。對(duì)生產(chǎn)順行、質(zhì)量受控造成了嚴(yán)重影響。面對(duì)這一窘境，準(zhǔn)備車間充分發(fā)揚(yáng)“南泥灣精神”自主設(shè)計(jì)、自主施工軋輥冷卻池，軋輥冷卻時(shí)間由原來的6小時(shí)，縮短至30分鐘，徹底解決了軋輥周轉(zhuǎn)率低及輥型精度低的難題，軋輥周轉(zhuǎn)率的提高，直接降低軋輥、軸承的投入150余萬(wàn)元。
對(duì)于軋鋼生產(chǎn)來說，成本的降低只有生產(chǎn)順行、產(chǎn)量提升才是最直接、最高效的方式。優(yōu)化換輥組織模式，通過科學(xué)的組織和各專業(yè)的緊密配合，換輥時(shí)間由60分鐘降低至20分鐘左右。檢修車間將整個(gè)軋線工藝通道改造，增加喇叭口導(dǎo)向，有效遏制了因工藝通道問題造成的廢鋼，提升了作業(yè)率和負(fù)荷率，同時(shí)，廢鋼的降低成材率提升效果顯著。對(duì)加熱爐進(jìn)出鋼節(jié)奏優(yōu)化，出鋼時(shí)間從原來的150s降低至120s左右，出鋼時(shí)間加快30s左右，提升了整個(gè)軋制節(jié)奏，為產(chǎn)量的提升打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
板材廠從10月10號(hào)開始生產(chǎn)，15天生產(chǎn)了72166噸，平均日產(chǎn)4800多噸，與9月同期相比提高了1100噸。成本方面較9月降低78元/噸，總計(jì)降本600多萬(wàn)元。
披堅(jiān)執(zhí)銳 勇毅篤行立新功
寶劍磨礪出，梅香苦寒來。板材廠從冷清到火熱，歷經(jīng)多重磨難而篤毅揚(yáng)帆。定單從9月的3萬(wàn)噸到10月的7萬(wàn)噸再到11月的11萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了量的突破和質(zhì)的飛躍，再一次展示了川威排頭兵亮麗風(fēng)采。
盛年不重來，一日難再晨。2022年只剩下近60天，板材廠結(jié)合目前已經(jīng)生產(chǎn)三個(gè)階段進(jìn)行總結(jié)分析，包括二、三級(jí)系統(tǒng)在板材排產(chǎn)中存在的一些問題進(jìn)行復(fù)盤，更有利于板材生產(chǎn)組織經(jīng)驗(yàn)的積累，為今后板材的高效生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。
加強(qiáng)生產(chǎn)組織管理，踐行代總提出的低成本戰(zhàn)略的指導(dǎo)思想。加強(qiáng)檢修人員培訓(xùn)，提高生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)指標(biāo)，讓產(chǎn)量最大化，達(dá)到低成本生產(chǎn)控制的目標(biāo)。
通過管理制度把好質(zhì)量關(guān)，對(duì)整個(gè)質(zhì)量控制保持高度的警惕性，從生產(chǎn)到精整，每個(gè)環(huán)節(jié)層層把關(guān)。通過在線的質(zhì)量控制系統(tǒng)和人工現(xiàn)場(chǎng)鑒別相結(jié)合，力爭(zhēng)做到質(zhì)量零風(fēng)險(xiǎn)，真正以服務(wù)客戶為中心。
堅(jiān)決貫徹操作人員是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人，強(qiáng)化全員設(shè)備管理，做好設(shè)備點(diǎn)巡檢工作，狠抓設(shè)備精度，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。與設(shè)計(jì)單位、設(shè)備廠家針對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進(jìn)行不斷完善和優(yōu)化。加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)、檢修人員的鍛煉和培養(yǎng)，踐行精英人才體系，打造精英人才團(tuán)隊(duì)，真正實(shí)現(xiàn)板材生產(chǎn)的重大突破，追求極致，創(chuàng)造價(jià)值。
后記：要成功只有拼搏，有勝利才有歡樂。釩鈦科技板材廠生快速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，可喜可賀的同時(shí)，更多地是從中得到有益的啟示。看似尋常最奇崛，成如容易卻艱辛。面對(duì)更加嚴(yán)峻的內(nèi)外形勢(shì)，唯有居危思危，如履薄冰，擼起袖子加油干，風(fēng)雨無阻向前行，方能行穩(wěn)致遠(yuǎn)再創(chuàng)奇跡。道固遠(yuǎn)，篤行可至；事雖巨，堅(jiān)為必成。我們堅(jiān)信，在集團(tuán)公司的堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，踐行“三個(gè)必須，一個(gè)突破。”堅(jiān)韌如磐，穩(wěn)扎穩(wěn)打，匯流成川，融海而威，就一定能打贏轉(zhuǎn)型升級(jí)攻堅(jiān)戰(zhàn)，托起百年川威、價(jià)值企業(yè)美好的明天！